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生料均化庫清理使用中存在的問題及處理
發布者: 發布時間:2014-12-23 0:06:34

針對均化效果差, 生產中也嘗試通過改變內、外環充氣時間及充氣程序來提高均化效果, 但收效不大。一方面,我們將充氣時間由450s 分別改為600s、300s 和200s 等多次進行試驗,但效果均不明顯;另一方面把外環充氣卸料程序由單區輪流充氣卸料改為對區雙區同時充氣循環卸料,并根據生料情況適當調整充氣時間,調整后幾個班內有好轉,但運行一段時間后生料波動還是非常大。考慮到卸料不暢,生產上基本采用對區雙區充氣卸料,稱重倉料位相對穩定。針對卸料不暢的現象,通過控制單區放料,檢驗各內、外環電磁閥及閥門的卸料情況,查出3~6 號電磁閥易出現卸料不暢。經檢查,3 號和5 號電磁閥控制氣路接反,處理后有所好轉,但還是會出現卸料不暢現象, 分析認為可能是庫內充氣槽或其他問題,由
于無法入庫內檢查,未能查出真正原因。
為檢驗各閥體開關狀態的實際充氣情況, 在內、外環各電磁閥后的充氣管道安裝一個Φ10mm 管道閥門(見圖1)。通過打開此閥門檢驗各個電磁閥開、關時是否有氣體排出, 以檢驗電磁閥實際充氣情況。檢查發現外環電磁閥大部分情況下無論是開還是關,
新裝的Φ10mm 閥門均有一定氣壓的氣體排出。即使電磁閥全部關閉狀態下, 打開外排閥門時氣壓還很大,因此認為可能外環充氣管道有竄風現象。但檢查電磁閥線路正常,開關靈活,初步認為是充氣閥體關不到位或漏氣。

采取以上措施后,充氣壓力較為平穩,未再出現因充氣壓力高造成羅茨風機燒壞傳動皮帶的現象,均化效果也明顯提高。雖然出磨生料波動仍較大,但入窯生料KH 值較為穩定(見表2)。但實施單區放料時偶爾還會出現3、5 區不能放料的情況,把充氣程序改
為對區雙區同時充氣放料后, 生料成分基本穩定,為2 號窯的高產穩定運行創造了有利條件。

 
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